陶瓷生产的基本工艺数字孪生可视化管理平台推动陶瓷工厂数字化转型新实践

  聚焦国家战略需求和先进制造业发展趋势，加快数字化发展的策略部署，全方面推进制造业数字化转型，推进为代表的数字技术发挥及其重要的作用。聚焦陶瓷工艺数字孪生可视化管理平台，推动陶瓷制造业数字化转型，助力陶瓷产业高质量发展。

  传统陶企要想搭上数字化的经济的便车，就必须需要构建新型智能工厂、数字化工厂与智能车间，以助力自身人机一体化智能系统的能力升级，将新一代信息技术贯穿到设计、工艺、生产、物流等所有的环节，并通过数字技术降低交易成本、管理成本、财务成本等各类成本，提高资源配置效率、运营效率和劳动生产率。

  陶瓷工艺数字化示范工厂基于数字孪生可视化平台，巨蟹数科通过5G通讯、数字孪生、大数据、AI人工智能等技术和智能化的生产流水线，实现从客户订单获取，到研发设计，采购供应，生产制造，仓储物流，最后到市场投放和销售服务全业务链数字化运营；在制造环节，建立了从工厂、车间、产线到设备层精益生产与管理体系，使得生产流程更精益和高效等，实现提质、增效、降本、减存。

  陶瓷工艺数字孪生可视化管理平台，最引人注目的就是工厂里的一面大屏幕了，不仅展示了该公司生产、销售的各项数据，还可以用数据模拟实时呈现厂区实景。得益于高度数字化的产线，巨蟹数科数字孪生平台可以通过三维模型与实时数据的深层次地融合，用数据还原陶瓷工艺产线布局和车间环境，对产线、设备、车辆等管理对象的运作时的状态进行实时监测，实现产品从原材料到成品的全工艺流程可视化仿真。

  陶瓷工艺数字孪生可视化管理平台，助力传统陶瓷行业向智能化制造，网络化协同，推动陶瓷工业数字化转型新实践。服务陶瓷企业全生命周期，充分的发挥陶瓷行业龙头和产业链链主的带动作用，打造数字化标杆工厂及示范基地，推动陶瓷产业链优化升级，加快构建现代化的陶瓷产业体系，贡献产业价值，为全国陶瓷行业打造能推广、能借鉴的发展新模式。未来，巨蟹数科将在数据赋能企业增效、推进传统产业转型等领域继续突破，不断推广和完善产业数字化转型的新模式、新机制，为陶瓷产业高水平质量的发展提供科技力量。

  难度大、安全风险高等问题。而随着5G技术的持续不断的发展，人机一体化智能系统慢慢的变成了解决这些问题的有

  发展 /

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