传统陶瓷开启“智”造

  信号灯闪烁，机器声轰鸣。在湖南醴陵玉祥瓷业智能生产车间里，炼泥、拉坯、利坯、洗边等工序正在生产线上有序进行。

  “每个环节的生产线基本上实现了半自动化。”玉祥瓷业综合管理部部长易亮和记者说，“现在，从泥料开始到烧成，大概七个小时就能够实现。过去整个车间需要400多人，现在只需一半就够了。”

  2017年3月，玉祥瓷业日用陶瓷智能制造项目正式开工建设，新建了一个12600平方米的智能制造车间，引进了喷雾干燥塔、全自动等静压机及修坯机、流水线、自动喷釉线等国产先进设备，建设了一条100米节能燃气快烧高温日用陶瓷辊道窑。

  “车间使用先进的等静压全自动成型生产的基本工艺模式生产高端日用陶瓷，与传统的日用陶瓷生产方式完全不同，这在湖南省内尚属首例，是行业领先和创新性的生产模式。”易亮说，“产品无须修坯、无须干燥，大幅度减少了人工操作对产品质量和生产效率的影响。产品坯体强度高、规整度高，大幅度提升了产品质量和生产效率，也大幅度的提升了日用陶瓷产品和企业的市场竞争力。”

  陶润实业是一家以日用陶瓷为主的外贸型企业，集研发、设计、生产、销售于一体。公司创立于2003年3月，于2004年10月正式投产。2021年出口销售额达到了3.02亿元。

  文智勇介绍，升级后一台设备一小时至少可生产600件产品，相当于过去半自动化设备一天的产量，“智能改造不仅带来了生产效率的大幅度的提高，还有效缓解了陶瓷制品易变形的难题，卖相好了，品质优了，销售也就更有底气了”。

  在陶润实业的成品车间里，各式各样的陶瓷产品整齐地码放在货架上，一眼望不到头。陶润实业人力资源总监张腾军一边带领记者参观，一边掏出手机扫了扫货架上张贴的二维码，他的电子设备屏幕上立即显示出品名、生产批次、数量等信息，一目了然。“以前呀，每个工人生产了多少，总数又有多少，每个环节都要靠大量人工来清点。现在，我们已成为智慧工厂，全部数据都由电脑自动生成，一键查阅，轻轻松松。”

  醴陵是中国陶瓷历史背景和文化名城。作为中国三大古“瓷都”之一，醴陵陶瓷生产历史已有2000余年，是世界釉下五彩瓷原产地和中国“国瓷”“红官窑”所在地，2020年9月，被授牌“中国陶瓷之都”。

  记者采访了解到，醴陵现有陶瓷产业上下游企业1593家，年产值超740亿元，从业人员近20万人。产品涵盖日用瓷、工业陶瓷、艺术瓷等多个系列、4000余个品种，远销欧美、东南亚等150多个国家和地区。

  醴陵曾广为流传一句顺口溜：“天上黑龙，地上黄龙。”醴陵市政府工作人员和记者说，“黑龙”指的是窑炉里冒出的黑烟，“黄龙”指的是制瓷厂里流出的泥水。早期陶瓷产业高质量发展给当地生态环境带来污染，产业转型升级迫在眉睫。

  近3年来，醴陵已有近100家陶瓷生产企业累计投入近4亿元进行了自动化、智能化升级改造，引进安装近1100台（套）自动化、智能化生产装备。目前，醴陵陶瓷企业自动化、智能化替代率超过70%，在全国陶瓷主产区位居前列。

  如今，记者走进陶瓷企业，高耗能、高污染的生产景象已不复存在，取而代之的是慢慢的变多的智能化生产线。醴陵陶瓷业，已经开启了人机一体化智能系统的新未来。