萨克米压机说明doc

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  本文阐述了意大利唯高公司压机在使用的过程中应注意的五个方面的间题,介绍了压机典型故障及出现的现象、原因和排除方法。

  80年代以来,我国先后从意大利唯高公司引进数百台不相同的型号的压机,其主要的特点是:压制次数高,对粉料的适应能力强,压制出的坯体密度均匀,能耗低。这些特点主要是由于它拥有专利的主缸结构,以及完善的液压系统模块设计。也正是如此,使这种压机产生故障的可能性高于其他公司的压机。作者觉得,只要正确使用压机。准确地判断和排除一些故障,就能够很好地发挥它的优势为生产服务。

  系统原理图、电气系统原理图等。严格按其规定的要求定期维修和保养。对于操作者来讲要严格遵守操作规程。除此之外,应重点从以下几个方面加以注意。

  唯高公司的压机对液压油有严格要求。从我国的几个厂家的使用情况看,不能正确的选用液压油是产生故障的重要原因,主要是高、低压油泵早期磨损,加压压力不稳定等。根据意方专家提供的数据及我们的实践体会,建议采用N68抗磨高级液压油。在40?时,其平均运动粘度为68mm2/s。有些用户在购买液压油时,虽然标明为N68抗磨液压油,而实际技术指标达不到标准。

  不少用户觉得新购的液压油一定是清洁的,其实就是一种误解,新油由于灌装以及存放等问题清洁度不能够达到要求的等级。新购来的油必须经过二次过滤(第一次过滤精度为60~100u;第二过滤精度为10u)后才能注入由箱内,最好购置一台精过滤小车,可以直接将油吸入油箱内,在这过程中完成第二次过滤,高效方便。正常的情况下,压机出现的故障80%以上是由于液压油的不清洁而造成的,要求每次换油时都要对油箱彻底进行清理洗涤。众所周知,液压油的过滤精度与油液的污染程度紧密关联,为此唯高公司的压机设置了两个过滤器FR和FS,精度均为10u。油过滤器10u后,延长了泵和马达的常规使用的寿命,减少了液压阀的污染卡紧故

  障,同时延长了液压油的有效期。这两种10u的过滤器属深度型过滤材料,尤其是微精的过滤芯,过滤精度高、效果好。油脏污时会堵塞过滤芯,但过滤芯不能清洗后再用,因此要求有足够的备件,一旦过滤器报警器显示(在控制柜面盘上可以观察到)应按时换。一定不可以采用一些劣质的过滤芯,由于劣质过滤芯可能不容易堵塞(由于过滤精度低、达不到要求),但由于其起不到真正的过滤作用,危害很大。

  唯高公司的压机采用开式油箱,内有隔板将其分为两室,通过螺杆泵、精过滤器、油水热交换器将一室的油吸入二室内;液压系统所有的回油和泄油回到一室内。这样构成过滤-冷却系统。使液压油温度控制在内40?左右(误差在??),确保工作介质在良好的状态下工作。

  另外,每次开机前必须(来自::萨克米压机说明)给油加热(尤其在低温季节),当仪表显示温度高于35?时方开机。否则易损坏循环泵电机及主油泵电机,同时也会使液压油产生气穴现象,造成油泵的早期磨损。压机工作循环以后,热交换器的进水控制由专门的温度仪表自动控制水阀的EH的启闭。进水的流量和温度要与热交换器的交换面积和循环泵PRO

  的排量相匹配。若使用唯高企业来提供的制冷机,进水温度控制在15?以下,进水量为601/mim即可。它的优点是

  占地面积小,用水量小,水质不易污染;缺点是故障率高,要求有较高的维修技术。根据我们国家用户地区情况,可采用玻璃钢冷却塔方式冷却;由于其受环境影响,进水温度一般?32?,-,流量度10―20m3/h。南方地区水箱(或水池)可以放在室外;北方地区必须放在室内(冷却塔装在室外)。应考虑到水的蒸发,水箱要设置自动补水装置。其优点是控制简单、直观、易维修;缺点是水易污染,要求每隔2―3个月清洗水箱和EH水阀一次。

  唯高压机使用的蓄能器较多,共设有7个蓄能器,每个蓄能器内部预置很多压力的氮气,保证压机处在良好的工作状态。但由于多种原因,内部的氮气可能逸出,压机的工作状态因而受一定的影响;因此需用专用的充氮工具来检测氮气压力大小,以便按时换气嘴或胶囊,补充氮气。对于压力较高的AC2,应用充氮小车增压充气。

  主缸内部的球面垫应每隔4个月将油放出,然后再加入2-3升120号高压齿轮油,防止由于加压不均匀造成产品质量问题。

  压机工作时,正确的喂料对坯体的密度十分重要。要使料车平稳、均匀地运动,一般在更换模具时将料车的支承轴承的防尘碗揭开清洗后注入润滑脂。因为料车运动时粉尘很大,无孔不入的粉尘很容易进入轴承内,同时该轴承每天处

  唯高压机共设置6块压力表(M1―M6),它们显示各主要回路系统的状态数据,反映了压机是否处于正常工作状态。一般来说:

  M4、M5表根据不同粉料和坯体规格设定,一般设定50-80bar,工作时表针摆动范围在10bar之内;

  电控柜后面的电流表直接反映电机的负载情况,一般在45-80A之间摆动,仪表的工作情况,能够在一定程度上帮助我们判断故障产生的原因,较为方便地确认故障点。

  正确的使用压机,必须掌握一定的调试技术。首先要对压机本身、模具、粉料以及成型机理有较深刻的理解。但由于地区不同,各地厂家采用的原料配方也不同,坯体原料的化学特性差异很大,即使同一厂家采用同一矿山原料,化学性质也不完全相同,这就直接造成粉料一粘结剂体系成型的过程中的流动特性和流变特性的差异,因此参数的调节范围较

  大,有很大的灵活性,需要在实践中逐步掌握。现仅介绍调试过程中应注意的问题:

  模具安装前,要严格保证防尘罩的密封性,与金属结合面要涂以防护胶。下模芯的几何形状以及与模框的间隙要严控(尤其对于盖模)。安装后,;在二次落模状态下,.。在一次落模状态下,,对于200X200以上规格的坯体,。

  所有的全自动液压机对粉料均有一定的要求,不同的厂家要求指标不同,主要是粉料的颗粒大小以及颗料级配表面粗糙度,粉料的容重,流动性和含水率等,这些参数需要在试生产阶段逐步确定。

  唯高压机由于采取了特殊的主缸结构,即一次活塞和二次活塞之间利用扇形齿轮起行程补偿作用。如果调整不当,会造成上齿与下齿相互碰撞。二次活塞的位置由接近开关PA以及Rt1阀调整的压力大小来确定。一般来说上齿与下齿之间的距离为5―8mm。由于不一样的规格的模具总会存在高度上的偏差,每次换模后都应重新调整PA接近开关的位置。

  坯体密度分布是否均匀直接影响产品质量,原因较多,有模具和粉料的原因,但根本原因是填充在模腔内的粉料密度分布不均匀;压制时,压机机身晃动,这样对压机本身的寿命和坯体的质量带来危害,应大致从以下几个方面解决;

  要使压机适应某种规格坯体的成型机制,使压机处在良好的工作状态,也必须对必要的接近开关的位置,机构的运行速成度和主要时间参数做调整确定。

  压机出现故障一般是随机性的,无规律的。下面仅对几种典型的故障做多元化的分析,介绍一下故障的分析方法:

  RP3和RP4属专用的液控单向阀,主要故障是弹簧断裂和控制口的先导阀被脏物卡死。

  第二次加压时,压力分二段上升(即加压中间有停顿)。RP3弹簧断裂的现象比较少见,它有如下现象:

  RP4弹簧断后,阀芯不能很快复位,加压时使一部分压力油卸荷,能耗高。同时加压不稳,影响坯体的质量。

  ES1-ES2阀为三位换向阀,弹簧中位定位;经过长时间工作后很容易将小弹簧打坏,从而不能准确定位。故障现象与RP3-RP4弹簧断裂现象相同。区别方法是:将手动阀DCP打开(以Hydra800为例),按动P2按钮,使动梁上、下活动,如在回程刹车位置动梁仍上升,用金属棒轻触ES2端电磁头的按钮,如动梁停止上滑,说明是ES1-ES2电磁阀故障,否则为RP4故障。

  如果液压系统内有铁屑或其他杂质,油温过高,都可能很快地损坏胶囊,AC3、AC1、AC2、和AC6蓄能器胶囊易损。

  -,,很易从充气嘴处溢出,应定时补充。如果M6压力表在2-12bar摆动时,就应检查AC6蓄能器

  许多厂家在使用压机半年以后,出现活动横梁下滑的现象。以Hydra800为例,一般分两种情况:一是擦模时,手动换向阀DCP未推上(C1接近开关常闭),活动横梁自动下滑,当触杆在接触箱内触到接近开关TM时,活动横梁突然上升;反复重复下滑-上升动作。二是压机停止工作10小

  发现上面讲述的情况大多怀疑载止阀Rb7\Rb12\Rb2有问题,其他甚至怀疑主缸内泄;但清洗或更换后仍不能解决。

  第一种情况的原因是SQ2阀的故障。其内芯端面有一塞堵,由于内芯周期性高速运动,塞堵松驰而脱落;使该阀进油孔(P)与控制孔(X)相通;这样辅助系统的压力油经电磁换向阀EP1顺序阀SQ2的P孔、X孔、阻尼孔G12进入主缸(CP1)上腔,迫使主缸(CP1)下滑。主缸下腔油经安全阀ES2通电,将阀RP4打开,使主缸上腔油从RP4阀Rt1阀流走,主缸快速上升。

  第二种情况原因是VM6的故障。活动横梁实施减速制动时,主缸下腔的脉冲压力被其吸收,由于油质方面的原因,该阀芯锥面磨损而密封不严,停机后主缸CP1下腔油液从锥面渗出,使活动横梁下滑。

  采用SMU的萨克米90系列油路图(PH1809-PH2090-PH2590-PH3590)

  压砖机是生产陶瓷墙地砖的关键设备之一。在改革开放初期,我国陶瓷墙地砖生产厂使用的压制成型设备都是30,60吨的摩擦压力机,而国外已有500,600吨的自动液压压砖机,国内尚不能制造。这种小吨位的摩擦压力机,工人劳动强度高,生产效率低,产品尺寸小,质量差,已不能够满足现代建筑对陶瓷墙地砖的要求。

  为了扩大陶瓷墙地砖的生产规模,提升产品质量,国内一些陶瓷墙地砖生产厂商开始引进陶瓷墙地砖生产线年广东佛山利华陶瓷厂引进意大利唯高公司年产30万平方米彩釉砖生产线吨自动液压压砖机。该线月投产之后,取得较好的经济效益。尤其是作为生产线的关键设备自动液压压砖机显示出许多优点:?压砖机采取了液压传动对砖坯施加静压力,工作平稳,有利于坯体压制成形;?采取了液压传动可十分便捷地实现对压制力、速度、时间的调节控制,并保持稳定,使压机动作很好地符合陶瓷工艺技术要求;?容易实现压机的大型化和自动化;?坯体成形好,强度高。

  瓷墙地砖生产厂商的重视,于是在“七五”、“八五”期间,在全国各地瓷砖厂都对引进自动液压压砖机产生了极大兴趣。据不完全统计,自改革开放以来,我国已引进各种规格,各种结构型式的自动液压压砖机有3000余台。通过引进先进设备促进了国内陶瓷墙地砖生产快速地发展,同时也带动了国内陶瓷机械的技术进步。

  为了尽快从根本上改变我国陶瓷墙地砖生产落后的面貌,实现陶瓷墙地砖技术装备的现代化和国产化,在“七五”期间,由国家建材局领导组织实施墙地砖技术装备现代化和国产化项目,采取自主开发与引进国外先进的技术相结合,引进技术与消化吸收相结合的正确方针,取得了可喜的成绩。其标志是于1990年在四川自贡建成了我国第一条由国产现代陶瓷墙地砖生产技术装备组成的具有80年代水平的年产70万平方米一次烧成的彩釉陶瓷墙地砖国产化示范生产线。它的成功说明我们国家陶瓷墙地砖生产线成套技术装备上了一个新台阶,同时通过完成整个项目也培养和训练了一批掌握现代陶瓷技术装备开发设计和制造技术的科技队伍。这也为随后的整个陶瓷行业的技术进步奠定了基础。

  据不完全统计,十多年来国内开发制造压砖机的厂家有:北京建材机械厂、朝阳重机厂、佛山力泰陶瓷机械公司、福州海源陶瓷机械公司、湖南省轻工机械厂、唐山轻工机械厂、乐山东风电机厂、雅安川西机械厂、榆次液压件厂、瑞安振

  发机器公司、三明重机厂、泉州南方机械公司、陕西压延设备厂、宜兴陶机厂、景德镇陶机厂等。

  已开发制造的压机吨位有:200、320、500、600、800、1000、1200、1400、1500、1600吨等10个规格。

  国内多数厂家的压机结构基本相似,机架为一般的梁柱结构,上梁为缸梁合一结构,内镶缸套,油缸活塞杆与活动横梁刚性连接,由立柱导向,从整体结构看类似于萨克米公司980型压机。川西机器厂生产的1400吨压机为纳塞蒂柔性板框式机架,其1500吨为莱斯机型,机架为套筒拉杆式梁柱结构。