炜冈科技2023年年度董事会经营评述

  根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》，公司所属行业为制造业中的“专用设备制造业（C35）”。依据公司具体业务情况，公司所在的细分子行业为标签印刷专用设备制造业。

  据国际知名调研公司Report Linker预测，2020年全球印刷机械市场规模为189亿美元，到2027年预计将达到250亿美元，2020-2027年期间将以4%的年复合增长率增长。

  随着我国科学技术水平的加快速度进行发展，印刷设备也在不停地改进革新和完善，慢慢的变多先进的技术应用在印刷设备制造业，极大的促进了行业的进步和发展。同时印刷行业的迅速发展带动了作为其上业的印刷设备制造业的加速前进。在国家相关产业政策的引导和支持下，我国印刷设备制造企业通过吸收国外先进的技术和坚持自主创新，在生产技术方面得到了加快速度进行发展，少数公司制作技术已接近或达到国外领先水平，并具备较完整的产业链。与国外同档次的印刷设备相比，国产印刷设备性能、质量逐步的提升和产品价格的优势推动了国产设备的出口。

  随着人类社会经济的发展、生产技术水平的提高，人们不再满足于标签基本的信息标识功能，而开始注重标签设计、选材、风格等方面的个性化，同时对于标签的功能性也提出了更高的要求。标签未来的潜力和增长不再仅限于标签印刷的内容和外观，而是受标签日益智能化的影响。标签印刷行业正朝着短单、快速、定制、高质量方向快速发展。

  标签印刷是印刷行业发展的风向标，一个国家标签印刷水平的高低可以反映该国的经济发展状况，世界各国对标签印刷的发展很看重。我国标签行业虽然起步较晚，但经历多年的发展慢慢的变成了世界上最大的标签生产国和消费国。根据AWA亚历山大沃森协会的最新报告预测，2023年全球标签市场规模将达到706.7亿平方米，2021年亚洲的标签总量超过300亿平方米，占比达到全球标签市场的45%。其中，中国标签总量占亚洲标签市场的58%，相较2020年，标签总量增长了5.3%，高于整个亚洲标签市场4.6%的增长，更高于全球3.8%的增长。虽然我国标签消耗量约占全球标签消耗总量的四分之一，然而，从人均标签消耗量来看，我国每年人均标签消耗量却远低于日本、韩国和澳大利亚等发达国家的中等水准。伴随着人类对于标签的个性化及功能性需求的提升，以及RFID、AR/VR、NFC、二维码等新技术在标签上的广泛应用，将为标签行业的发展注入新动能。未来我国标签行业仍存在比较大的增长空间，进而将带动标签印刷设备的需求增长。

  经过多年发展，全球包装印刷行业已确定进入了稳定发展的成熟期，增速与世界经济平均增速基本持平。未来，持续增长的包装市场需求，将带动包装印刷行业的发展，进而带动对包装印刷设备的需求增长。

  公司研发的组合式高速全轮转（套筒）胶印机，可以一起进行标签印刷及中幅包装印刷，产品应用从标签印刷扩展到了包装印刷领域。与标签印刷行业相比，包装印刷因其应用领域更广、附加值更高，故具备更大的市场空间和更深的发展潜力。

  包装印刷工业随着中国经济的腾飞，在政策和市场的双重促进下，连续数年高速的发展。根据国家统计局对印刷规上企业共 6,700余家统计，2022年印刷业全行业 1.43万亿元产值中，包装印刷有1.15万亿元，占比80.3%。我们国家包装印刷工业总已跻身世界包装印刷大国行列，包装印刷技术接近世界先进的技术水平，相当比例的企业取得国际先进管理体系资质，并越来越注重对人才、设备、技术的储备，制造及加工的包装产品不仅仅可以满足国内市场的需求，而且已经走出国门，进入国际市场，实现出口创汇。

  印刷智能化的发展目标，应该大范围的应用计算机技术、网络技术、数控技术和智能元器件，提高设备的自动化水平，以降低设备的人力成本和体力劳动强度。印刷包装设备要实现自动换版、自动清洁洗涤、自动穿纸、自动上卷筒纸、自动套准、自动清废、自动润滑、自动废张清除和自动监控等功能，做到自动识别。广泛采用智能化元件，包括数控系统（闭环、半闭环和开环）、伺服电机和步进电机、滚珠丝杠、智能传感器（包括温度、时间、压力、速度、位置、监测、故障、防护等传感装置）、谐波传动、目标监控、机器视觉、触摸屏、故障显示等。

  数码印刷的市场发展前途不容忽视，从一些简单的打字复印到今天数码印刷的快速的提升，都得益于数字印刷技术的持续不断的发展。如今，人们对数码印刷的依赖慢慢的变大，在当前文化需求旺盛的时期，数码印刷有着不可估量的未来市场发展的潜力。数码印刷魅力无穷，不仅是因为它在印刷技术方面的改进，而且还在于其将印刷服务延伸到了其他领域。数码印刷能轻松实现一张起印，不必考虑传统印刷中的起印量。正因为如此，打样也成为数码印刷的一个很好的应用。其次，按需印刷也是印刷行业的发展趋势，小于500份的多页面精美彩色印刷品市场慢慢的变大，数码印刷机的出现使得按需印刷不再只是行业“理想”。我国印刷业“十四五”发展规划提出“加快发展数字印刷”“实施印刷智能制造工程”的明确要求，同时公布了首批24家国家印刷示范企业名单和20家印刷业数字化发展改革试点单位。这就表明，未来的印刷业，数字化不是选答题，而是必答题。

  印刷设备环保化的发展目标，应该积极推行免化学处理印版制作。通过广泛采用水性油墨、植物油墨、LED油墨和UV油墨等新型油墨，克服污染物的气体排放，至少含有苯溶剂的高挥发油墨一定要经过治理后达标排放要求，在节约世界资源的同时也间接减少了污染物的排放，因此节能减排、节约世界资源和降低消耗也是装备制造业环保化的发展趋势。柔性版印刷、变频调速、独立驱动技术、冷烫印技术、LED和LEC低能量烘干技术、EB电子束烘干技术、智能墨泵输墨技术、循环经济技术的推广应用，不仅能实现节约钢材、有色金属等资源，还节约了电力，实现水和资源的循环利用，提高了资源的综合利用水平。

  在新的发展时期，大规模印刷产品集中在教科书印刷和包装印刷，而包装印刷具有较高的增长率，因此包装印刷设备前景广阔。包装印刷的环境保护和绿色印刷包装设备创新开发，将成为印刷包装业和设备制造企业发展的主旋律。数字化技术已经渗透到经济发展各个领域，传统印刷包装产品的印前、印刷和印后三阶段划分已被数字化技术所串联；网络化又将印刷包装产品从接单到交付与企业内部的流程相连接，形成整体的计算机管理和作业网络，装备制造要适应现代信息技术的发展。因此，被数字化所连接的印刷包装产品制作的三个阶段应该被看成是一个统一的系统，由环保化、数字化、网络化、智能化、自动化技术进行贯穿和连接，这是未来发展的方向。

  公司凭借较强的技术水平和产品质量，助力下游客户生产智能化、自动化的标签印刷生产，推动我国印刷工业的发展。

  公司系国家专精特新小巨人企业、浙江省隐形冠军企业、国家火炬计划重点高新技术企业和国家知识产权优势企业，参与起草了“浙江制造”标准并通过“品字标”认证，作为第一起草单位起草了《不干胶标签印刷机》、《层叠式柔性版印刷机》和《机组式柔性版印刷机》行业标准，拥有省级高新技术企业研究开发中心和省级企业研究院，也是中国印刷及设备器材工业协会及标签印刷分会的副理事长单位。同时，公司荣获2022年度温州市市长质量奖、2022年度中国包装百强企业排名标签设备前 20名企业、中国轻工业装备制造行业五十强企业，具有较高的行业地位。

  印刷机械可分为印前设备、印中设备和印后设备，目前大规模使用的现代有版印刷设备根据工艺分类主要可分为凹版印刷机、凸版印刷机（柔性版印刷机）、平版印刷机（胶版印刷机）和丝网印刷机。

  公司成立以来主要生产标签印刷设备，主要产品包括组合式高速全轮转（套筒）胶印机、间歇式PS版商标印刷机（胶印）、机组式柔性版印刷机、WG S320数码印刷机雅致系列、WG S350 Pro数码印刷机、ZJR S350 Pro数码柔印组合印刷机及其他设备。

  间歇式PS版商标印刷机（胶印）采用高品质重型胶印印刷单元，每个印刷单元由20根墨辊以及4根水辊组成，具有良好的传墨系统，能有效防止墨杠及鬼影现象的产生。同时，每一机组单元均由独立伺服电机驱动，各印刷单元调节横向和纵向移动均由独立电机控制，为机器在高速运转中的高精度套准提供了保证。该机型可以不停机的情况下，在主控台上调节印刷品的横向和纵向套准，有效地提高了印刷品的质量和产能。

  该机型还提供了多种可供客户选配的功能单元，如冷烫、丝印、圆刀模切、光油上光、胶面印刷等单元，以实现多样化的印刷工艺和多元化的印刷需求。公司根据客户具体的诉求为其提出设备装配建议并提供印刷解决方案。

  组合式高速全轮转（套筒）胶印机是公司在间歇式PS版商标印刷机（胶印）的技术储备基础之上，结合标签印刷市场发展趋势研制而成的最新产品。该产品创新性地研发出了可变径套筒式印刷滚筒，印刷图案长度与印版滚筒表面周长接近相等，可实现全轮转连续式印刷，解决了传统胶印机滚筒只能进行间歇式印刷的痛点，大幅提高了印刷速度，将最高印刷速度提高至180米/分钟。版滚筒和转印滚筒采用气胀套筒式，两个滚筒可根据印刷图案长度同时更换，适应不同长度尺寸图案的印刷，换版速度快，简单易操作，印刷效率高。该机型的传墨机构可以自动调整来适应版滚筒外径的变化，优化设计传墨路线，匀墨效果好，印刷压力平稳。配备的自动控墨装置能轻松实现一键式调节，墨量自动控制，精准供墨，提高了印刷精准度并减少了浪费。

  与间歇式PS版商标印刷机（胶印）相比较，组合式高速全轮转（套筒）胶印机将印刷最大印刷幅面宽度提升至680毫米，实现了从窄幅印刷向中宽幅印刷的转变。通过人机界面输入参数，该机型能够精确实现印刷张力的闭环自动控制，张力稳定，高速走纸平稳。该机型将柔印技术与胶印技术融合，实现胶/柔一体化高速全轮转印刷，使印刷品同时体现柔印的饱满丰富和胶印的细腻、逼真、层次感。

  机组式柔性版印刷机（ZJR-350/450/650）最高印刷速度为180米/分钟，与间歇式PS版商标印刷机（胶印）相比，由于其速度更快、制版成本较高，更适用于大批量的印刷。整机控制系统采用微机伺服控制，每一机组单元均由独立伺服电机驱动，为机器高速运转中的高精度套准提供了保障。同时，机组式柔性版印刷机可以提供更多的色组与选配装置，实现更加多样化的印刷需求。

  机组式柔性版印刷机的版辊采用气胀套筒式，版滚筒没有齿轮传动机构，既减少了印刷误差又缩减了维护频率，且印刷效果好。版滚筒采用走辊肩方式，更换版滚筒大小后，印刷压力变化小，印刷压力及传墨压力自动调节，提高了印刷效率。机组式柔性版印刷机配有水冷装置，印刷材料不会受UV固化产生的高温影响，适用于包括PET、BOPP、CPP、PP等膜类材料及纸张类材料的印刷。

  数码印刷机雅致系列（WG S320）相较于传统印刷机，采用了灵活高效的印刷配置，拓宽了客户的应用范围，兼顾高效率及作业方案灵活性。该机型印刷速度最高可达60米/分钟，印刷宽度达到230毫米，最大卷径 700毫米，大卷径保证了打印了连续性，减少了停机收放料的频次和时间；采用 single- pass方案，非接触式打印，无需制版可一次成型，同时印刷精度最高可达1200*600DPI，成像细腻色彩饱满，呈现更精致细腻的打印效果。再加上该机型搭载高精度压电喷头，独有的VSDT技术，可以自由控制喷射的墨滴大小，从而减小画面颗粒感，搭配专业的数码印刷墨水，可以使得产品颜色饱和艳丽，色域宽广，过渡性好，呈现更多画面细节、色彩过渡平滑，最终实现高速输出和高质量打印。该机型配备了除静电装置、除尘装置，保证了印刷品质始终如一，具备稳定可靠的印刷品质。数码印刷机支持网络连接和数字化管理，高集成软件能够实现快速接单、小批量生产、可变数据打印、打样等功能。

  该机型的人机界面简单易懂，可以实现快速上手。针对于后期的维护清理，该机型拥有自动清洗、保湿、喷头防撞等功能，能够最大程度保障喷头的使用寿命，减少客户使用成本，方便设备的后期保养工作。同时该机型小巧，占地面积小，可适应各种应用场合。

  数码印刷机（WG S350 Pro）在外型上就明显区别于传统标签印刷机，它采用了简约、科技感的设计风格，给人一种年轻化、智能化、数字化的既视感。这款设备拥有灵活高效的印刷配置，在色彩组合方面非常灵活，可任意组合色彩以及增效方案；它可以兼顾高效率以及作业方案的灵活性，设备搭载了经久耐用的高精度压电喷头，可实现印刷品质始终如一的良好效果，而且支持全天候生产。印刷速度可达60米/分钟，印刷宽度可达350毫米，大大拓宽了用户的应用范围。设备采用的是 singe-pass喷墨方案，属于非接触式打印方式，一次成型、无需制版；印刷精度最高可达 1200*600dpi，另外还有900*600、600*600精度模式可选，不仅成像细腻，而且色彩非常饱满；此外，WG S350 Pro采用英国Hybrid Software的GGS图形软件，全球首个基于AI智能的专利软件，色彩管理更加智能、方便、快捷。该机型引入柔性印刷技术，结合柔版印刷的优点，采用CMYK+专色的应用系统，色彩还原度高，白墨光油还可实现各种数字增效应用，使得产品呈现更精致细腻的打印效果。

  该机型的人机界面简单易懂，可以实现快速上手。针对于后期的维护清理，该机型拥有自动清洗、保湿、喷头防撞等功能，方便机器的后期保养工作。

  数码柔印组合印刷机（ZJR S350 Pro）结合了数码印刷和柔性印刷的优势，为公司提供了高效、灵活和高质量的印刷解决方案。首先，该机型引入柔性印刷技术，整机控制系统采用微机伺服控制，每一机组单元均由独立伺服电机驱动，为机器高速运转中的高精度套准提供了保障。同时，机组式柔性版印刷机可以提供更多的色组与选配装置，实现更加多样化的印刷需求。版辊采用气胀套筒式，版滚筒没有齿轮传动机构，既减少了印刷误差又缩减了维护频率，且印刷效果好。版滚筒采用走辊肩方式，更换版滚筒大小后，印刷压力变化小，印刷压力及传墨压力进行微调，提高了印刷效率。机组式柔性版印刷机配有水冷装置，印刷材料不会受UV固化产生的高温影响，适用于包括PET、BOPP、CPP、PP等膜类材料及纸张类材料的印刷。其次，数码柔印组合印刷机采用先进的数码印刷技术，采用高精度压电喷头，多种打印精度模式可供选择，支持高速可变数据打印。该机型采用single-pass方案，非接触式打印，使得操作更加快捷方便。另外可选装“CMYK四色+增效+白墨”模式，实现细致的图像和色彩，确保印刷品的高品质。在配置上既拥有目前国际上最先进的套筒技术，还可以与数码设备完美融合，可实现10色印刷一次成型，可以很好地解决柔印客户数字印刷可变部分的应用需求，满足用户不同订单的印刷需求。机组式柔版加印刷六色印刷机很好的解决了柔版客户数码可变部分的应用需求，满足了客户数码短单、打样的打印需求。

  层叠式柔性版印刷机（ZBS-320/450）采用陶瓷网纹辊传墨，陶瓷层化学稳定性好，辊面耐腐蚀性佳，使用寿命长；网穴呈蜂巢状排布，吸墨性好，印刷效果好，可以进行高网线印刷，图案色调再现性好。该产品可根据需求添加选配模切工位、红外烘干装置等，能够实现从放卷、印刷、上光、自动红外烘干、覆膜、模切、收卷等工序的一次完成。

  间歇-全轮转商标模切机（ZM-320）采用圆压圆模切方式，速度最高可达 120米/分钟。该机配备有先进的伺服控制系统，可按需要选配各种功能装置，完成放卷、纠偏、柔印上光、冷烫、覆膜、分条复卷等印刷及印后工序。

  自动不干胶商标模切机（WQM-320G/420）能够进行平压平高精度模切，拖料及切片由电脑控制，印刷标两边及纵向由三只光电眼精确跟踪定位，能够实现精准模切，模切、收废、切片等工序全部自动化完成，可与公司的柔印机系列、胶印机系列等设备配套使用。

  公司自成立至今，主营业务未发生过变化，始终专注于标签印刷技术的研究与应用，不断拓展产品系列，根据客户需求持续优化设备结构及功能配置，强化在行业内的市场地位。

  自成立之初，公司从事层叠式柔性版印刷机等印中设备、模切机以及分切机等印后设备的生产，初步奠定了行业地位。

  2008年，公司首次推出间歇式PS版商标印刷机（胶印），并持续优化设备结构，提高设备性能，同时根据市场需求陆续开发了冷烫、丝印、模切、上光、胶面印刷等配置供客户组合选择，行业认可度得到进一步加强。

  2016年，公司研发出机组式柔性版印刷机，进一步丰富了公司的产品线，以满足客户对更大批量印刷量、更丰富的色组以及更灵活的选配装置的需求。

  2020年，基于多年的技术积累和行业经验，公司推出了自主研制的组合式高速全轮转（套筒）胶印机，标志着公司进军市场规模更大、增长空间更广阔的包装印刷市场。

  2023年，公司紧抓智能化、数字化、自动化、融合化的行业发展机遇，向全球标签印刷行业重磅推出的其自主研发生产制造的数码印刷设备，为标签印刷企业转型升级，加速行业数字化进程提供了新机遇、新选择。

  通过持续创新，公司建立了覆盖印中、印后设备丰富的产品体系，积累了丰富的客户资源，公司已发展成为国内标签印刷设备领域的龙头企业之一。

  公司采购主要包括电气元件、机械元件、委外加工服务以及钢材等原料。其中，电气元件包括伺服电机、驱动器、触摸屏、PLC、变频器、传感器等。机械元件可分为轴承、气缸、墨泵、轮箱等标准件及底座、滚筒等各类定制件。公司根据每种零部件类型特点，建立了严格的供应商选择标准，综合考虑品牌实力、信誉度、技术水平、质量保障能力、交货期等指标选择供应商，建立合格供应商名录。

  对于电气元件和机械元件，公司采购部门结合生产计划、库存情况及交期确定物资采购量，向合格供应商进行采购。其中，对于定制的机械元件，公司技术部提供图纸，供应商严格根据公司质量标准加工，公司检验合格后入库。

  对于委外加工服务（主要包括车、铣、磨、喷塑等工序），采购部门确定物资采购量后，将需要加工的原材料或半成品交付给供应商进行加工。采购的物资均需经检验后方可入库。

  标签印刷机械是机电一体化设备，主要设备涉及近千种零部件，不同客户对具体功能及配置需求等均存在差异。公司主要采用“以销定产”模式，根据客户需求定制化生产，根据销售订单来安排生产规格、数量及交货期等。

  公司主要生产流程为（如所示）：销售部接到销售订单后，在系统中生成生产通知单，生产部收到生产通知单后，根据技术部出具的BOM表进行领料或按照公司要求由供应商进行定制加工。由于标签印刷设备涉及的零部件繁多、构造复杂且精密度要求高，定制件需要通过公司自主加工及由供应商定制加工方式完成。生产部领料后按照生产工序进行加工、组装、调试、检验等工序，直至完成整机生产。

  公司的销售模式主要包括直销（包括融资租赁模式）、经销商模式和贸易商模式。

  直销模式下，公司直接与终端客户签订销售合同，终端客户包括国内客户和海外客户。一般而言，公司与终端客户签订合同后，客户按照合同约定支付定金，公司收到定金后在系统中生成销售订单和生产通知单，生产部门按照合同约定的交货期安排生产及内部调试，并根据合同约定安排发货及后续安装调试工作。公司与不同客户约定了不同的尾款支付方案，包括一次性支付、分期支付或预留一定比例质保金等。

  对于间歇式PS版胶印机、机组式柔印机等价格较高的产品，由于部分客户存在资金紧张的情况，公司以融资租赁模式（包括直接租赁、售后回租）向客户进行销售。客户向公司支付总价款一定比例的首付款后，融资租赁公司向公司支付剩余价款。公司收到全部款项后，将产品发货给客户并负责安装调试工作，完成产品销售。

  报告期内，针对境外终端客户，除直销模式外，公司采用经销商或贸易商（根据是否签订经销协议）模式进行销售。公司将产品销售给贸易商或经销商，由其销售给终端客户。公司通常需负责产品的安装调试工作，部分情况下由经销商或贸易商协助客户进行安装调试。

  公司坚持以市场需求为导向、以技术创新为核心的研发目标，充分听取客户反馈，制定公司的研究规划，致力于为客户提供高技术附加值的标签印刷设备及综合解决方案。公司的主要研发方向如下：

  ①新机型及新部件研发。研发人员持续了解行业动态、发掘市场需求，同时销售部门充分听取客户反馈，识别客户对新机型及新功能的需求并反馈给研发部门。研发部门基于客户需求和公司自身优势，确定研发项目，在已有的间歇式PS版商标印刷机（胶印）、机组式柔性版印刷机的基础上，公司持续开发组合式高速全轮转（套筒）胶印机、组合式标签柔性印刷、国内首台（套）-多功能融合的全数字卷筒料印刷生产线等，通过持续不断研发推出新机型、新部件，并将相关机型系列化，满足不同类型客户的多样化需求。同时，公司致力于通过中宽幅全轮转高速胶印机及配套的模切、装版、收卷、粉碎等功能模块的研发，在标签印刷市场之外拓展包装印刷市场，持续拓展公司发展空间。另外，公司紧抓智能化、数字化、自动化、融合化的行业发展机遇，向全球标签印刷行业重磅推出的其自主研发生产制造的三款数码印刷设备，为标签印刷企业转型升级，加速行业数字化进程提供了新机遇、新选择。

  ②对已有功能的改进。研发人员根据客户使用设备后的反馈意见，不断改进已有设备的功能，使其更加符合客户的需求。

  公司积累了丰富的印刷专用设备研发与生产经验，建立了严格的产品质量管控体系，通过优异的产品结构设计，执行严格的采购、生产、调试验收标准，持续保障产品质量。公司产品质量优异，主要体现在印刷精度高、速度快、稳定性好等方面。公司基本的产品应用了自主研发的送料装置、传动结构、供墨技术等核心技术，可达到较高的印刷速度，间歇式胶印机最大印刷速度可达到240转/分钟，全轮转胶印机、机组式柔印机的最大印刷速度可达到180米/分钟。

  同时，通过优异的结构设计及生产管控，包括智能控制纠偏系统、智能张力控制等技术的应用，提高了走料的稳定性，保持承印物的张力平稳，满足高速、高精度的印刷要求。结合印刷品质量智能检测系统，可实现印刷品在线检测、动态反馈、实时自动调整功能，从而减小套印误差，套印误差降至 0.1毫米以下，大幅提高印刷品合格率。

  依托较强的产品设计研发能力及关键部件加工能力，使得公司产品在印刷速度/效率、精度（套印误差）、稳定性（合格率及一致性）等方面形成了以下核心竞争力：

  公司以实际控制人周炳松为首的技术团队深耕标签印刷领域近30年，积累了丰富的机械设计经验，响应客户需求进行定制化、组合式开发，形成多种功能模块，构建了独特的研发设计优势。公司的研发设计优势尤其体现在产品结构设计、功能模块化及设计理念等方面：

  一方面，公司持续推出主流设备机型，陆续推出了胶印机、柔印机及全轮转胶印机等机型，分别获评“浙江省首台（套）产品”和“国内首台（套）装备”，并将每种机型进行系列化开发，满足客户生产不同类型标签的需求。本报告期内，公司研发团队自主研发出生产制造数码印刷设备WG S230雅致系列、WG PRO系列以及ZJR PRO系列，为标签印刷企业转型升级，加速行业数字化进程提供了新机遇、新选择。

  另一方面，针对每种机型，公司依据各类标签产品印刷需求，不断开发、升级功能单元模块（如胶印机增加柔版印刷单元、丝网印刷单元、冷烫单元、圆压圆热烫单元、平压平热烫/模切/压痕单元、覆膜单元、圆刀及平刀模切等10余种功能单元），形成了齐全的功能模块体系，使得客户可通过加装齐全的功能单元整合实现成套设备，实现联机生产，降低客户操作人员投入，同时提高印刷品质，可一站式满足客户从普通到高端（多工艺多功能）的各种类型标签需求。

  此外，公司结合自身研发经验及客户需求，在收放料装置、烘干装置、传墨装置、冷烫热烫装置、模切及断张等方面进行了数十项创新性结构设计、智能化开发和持续针对性改进，结合各类机械机构及控制器的使用，同时在各印刷单元印刷工艺、速度不一致的情形下加强各印刷单元间的匹配性和整体协同性，大幅提升印刷速度、精度、稳定性和操作便利性，减少停机时间，节省印刷耗材，同时降低客户使用成本，体现了公司的技术优势。

  在设计理念方面，公司对结构设计秉承着精益求精的态度，注重印刷设备的总体结构刚性和细节可靠性，根据实际生产及运行情况持续改进其研发设计的不足之处，使之更具有实际应用价值，对原有结构持续改进，一旦设计出更先进的结构则迅速将其应用于产品中，从而保障产品设计及质量的持续领先。

  基于强大的技术研发能力，公司可以准确把握市场需求，提供标签印刷的一站式解决方案，并可针对客户需求提供定制化服务，从研发、生产和销售各个环节迅速作出响应。同时，公司建立了完善的售后服务体系，可确保在48小时内电话响应客户需求，及时提供产品使用培训、品质检测评估、现场支援、故障维修等专业服务。对于部分客户的个性化定制需求（例如改变收放料卷径、提高印刷速度、烫金材料重复利用、印刷废料粉碎等），公司研发部门也会及时响应，进行针对性研发和试制，确保在最短时间内满足客户需求。在响应客户个性化定制需求的过程中，公司也增加了自身的技术沉淀，进一步巩固了公司的综合竞争优势。

  公司作为国内较早从事标签印刷设备生产、研发和销售的企业，是行业内扎根较深、技术经验较为丰富的企业之一。公司十分重视品牌建设，始终致力于打造国际一流的印刷设备制造商和综合解决方案提供商。

  经过十余年的发展，“炜冈”已成为行业知名品牌，公司标签印刷设备销售规模始终位于行业前列，具备较强的规模优势、较高的市场认可度和良好的社会形象。公司拥有庞大的客户群体，国内客户广泛分布于全国 20余个省市；同时，公司积极参与国内外行业相关展会、进行媒体宣传，拓展海内外市场，产品出口至亚洲、欧洲及南美洲等地区，公司品牌的国际影响力不断提升。

  在前期设备销售的基础上，公司通过后续的配件销售、技术支持等服务，保持与客户持续稳定的合作关系，从而进一步巩固和提高了公司的行业地位，实现了市场占有率的稳步提升。

  2023年，公司在董事会和管理层的领导下，根据发展战略和经营计划，积极开展各项业务，积极扩大内销，带领全体员工全面落实各项生产经营任务，不断规范企业经营运作的同时，在生产、销售、采购等业务环节采取了一系列积极、有效的措施，推进公司的可持续发展。报告期内，公司实现营业总收入 41,655.64万元，同比增长 7.05%；实现归属于母公司股东的净利润 8,327.36万元，同比增长2.86%。

  公司打造高水平研发创新团队，以创新发展为驱动力，推动企业持续发展，2023年度公司研发费用 3,345.58万元，同比增长61.61%，确保公司在行业的技术领先地位，引领行业应用技术发展的新趋势。一直以来公司以市场需求为导向发展，推动印刷装备技术向智能化、绿色化方向发展，研发绿色智能化印刷装备、数字化印刷装备、多功能印刷装备等先进的装备。截至报告期末公司共拥有16项发明专利，2项欧洲发明专利，55项实用新型专利，26项软件著作权。

  公司始终致力于精益制造和智能制造，持续推进数字化、智能化工厂建设，以打造民族品牌，做世界级印刷方案服务商为目标，不断进行“设备引进的自动化，MES主导的信息化，精益生产的改善化”的“三化”建设。配备了最先进、覆盖领域最齐全的生产和检测设备，拥有占地 135.22亩，建筑面积达14万平方米现代化标准厂房和舒适的办公环境，满足公司未来发展需求。

  公司根据战略发展要求，不断打造定制化、多元化生产车间及生产设施设备，报告期内，对于工厂智能化、信息化、自动化生产的设备装备升级改造达2000多万元。自2022年4月份公司迁入百亩制造基地起，公司产量水平得到迸发式提升，极大缩短订单交期，制造过程品质一次检验合格率始终保持100%，生产计划完成率和产品交付及时率达99%以上，形成批量供货能力，抓住市场机遇，满足下游市场需求。公司不断优化生产工艺和提高管理水平，提升产品质量把控、供货能力保障、客户的真实需求响应、技术支持保障等能力，打造印刷机械领域核心竞争优势。

  报告期内，公司结合经营管理工作的具体需要，细化责任分工；继续遵守公平、公开和诚信的原则，建立健全可操作性强、责权利明确的公司管理治理规则，保证内控的实施；增加公司透明度，提高公司信息披露标准，促进公司与投资者之间长期、稳定的良好互动关系，争取实现公司价值和股东利益最大化。

  公司践行“提高客户竞争力”是公司生存发展的基础，“客户持续信任”是公司的至高荣誉的经营理念，公司将以标签印刷机械为核心，积极开拓包装印刷机械市场，拓大数字印刷设备市场份额，实现公司产品结构不断优化、业务规模持续增长。

  公司的人力资源管理坚持以“以人为本，共创价值”的理念，并以支撑公司整体战略及业务发展为目标，打造公司战略和业务需要的组织能力。公司计划招收大量行业内高技术人才和管理人才，通过建设北京、上海、深圳研究院吸纳国际化技术人才，以满足公司跨越式发展的人才需求，并为公司的持续发展提供人才保障；公司依据总体战略规划制定了人力资源职能规划，动态设计和调整了公司的组织结构，从生产、技术、品质、管理多序列多层次培养人才队伍；加快构建“企业大学”培训体系，对中高层管理人员和技术骨干员工进行轮训，赋能核心团队的综合业务能力；公司已着手制订股权激励机制，在条件成熟时提升公司高精尖人才和高层管理人员的待遇，以推进公司人才战略计划的实施。

  打造高水平研发创新团队，以创新发展为驱动力，推动企业持续发展，确保公司在行业的技术领先地位，引领行业应用技术发展趋势；以市场需求为导向发展，助力印刷装备技术向智能化、绿色化方向发展，研发绿色智能化印刷装备、数字化印刷装备、多功能印刷装备等先进的装备。

  为加快拓展海外市场，公司将采取“经销模式”为主体的销售体系，在重要市场组建代理商、关键国家组建办事处、销售部门联动的销售网络模式。开辟了以销售部加驻外办事处形成了市场覆盖，区域下沉、终端渗透、线上、线下“双轮驱动”的销售服务体系。

  公司将拓展海外新媒体宣传渠道，精准投放企业信息，做到行业内部的高效推广，提升国际知名度。在行业举办的各大展会上，通过特色的展台设计风格，体现公司的形象和公司文化。热情参加行业主办的论坛会议，展现公司核心竞争力。

  公司将加大信息化设备及软件投入，搭建好信息中心平台，集营销、生产、财务一体化的集成管理系统工具。规范并优化公司业务流程，操作有据可依，管理有据可查，提升内部效率。智能管理研发配方，标准化管理配方版本，沉淀配方数据，指导销售价格和采购原料提升物流、信息流、资金流流转时效，使全流程透明化、数据化，可供决策层做出实时正确决策。

  在成本控制方面，公司广泛拓宽国内外进货渠道，采取多方询比价、招标采购等方式，降低生产所带来的成本消耗，压缩非生产性开支，降低经营成本。通过供应商开发与管理、采购过程管理、供应商考核等核心业务，实现“多样化+定制化”采购战略目标，形成融合互通的资源共享、成本可控和柔性生产体系与敏捷高效的协同供应平台；在组织机构改革方面，公司将对薪酬绩效模式进行改革，引入更适配于企业未来发展的绩效管理体系，选拔优秀人才，调动各级人员积极性，提升工作效率。

  我国标签印刷设备制造业起步较晚。公司作为国内知名标签印刷厂商，产品虽然已能与国际知名厂商德国海德堡、瑞士捷拉斯等国外知名品牌竞争，但在市场地位、整体技术实力、产销规模和产品品种类型等方面仍存在一定差距。同时，公司面临着万杰科技、浙江中特等内资印中及印后设备制造商的竞争，尤其是随着东莞源铁等印刷机制造商与公司在柔性版印刷机市场的竞争加剧，对公司产品定价及毛利率产生了某些特定的程度的不利影响。

  全球经济始终面临着众多的不确定性，如全球产业链和供应链的重新调整、贸易争端影响等，可能对整体经济带来无法预估的风险，也有一定可能会给公司运营带来不利影响。

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