东鹏集团：数据驱动的云上梦工厂

  过去的陶瓷制造要经过取土、掏泥、做坯、利坯、蘸釉、满窑、烧窑、开窑等一系列流程，复杂的工序来完成，陶瓷生产车间给人的初印象是人流涌动、遍布灰尘、喧嚣不断。

  而当我们走进东鹏集团的智能超级工厂，映入眼帘的却是整齐的生产线，按照特定的节奏运行，如同奏响了一曲美妙的数字化乐章。产线上各个工序的人工，基本已经被机器手臂替代，整个环境安静又整洁。

  在感叹超级工厂神奇的同时，也不禁有了这样的思考：到底是什么改变了建陶行业？

  始创于 1972年的 广东东鹏控股股份有限公司 位于“南国陶都”——佛山石湾。今天的东鹏拥有瓷砖、卫浴、整装家居、木地板、涂料、饰品等业务，是行业整体家居一站式服务供应商。

  陶瓷是古人用水火土创造的智慧花朵，不仅包含了一个时代的内容，也代表了建陶行业创新的“印记”。

  东鹏集团，就一直是勇于创新的行业典范。上个世纪 90年代，东鹏集团率先将抛光砖引入中国，通过自主创新，建立省级研发技术中心、行业首个博士后工作站等多个研发机构，积极推动行业技术进步，被认定为高新技术企业。在环保创新方面，东鹏集团也是工业与信息化部列入的第一批绿色工厂示范单位。

  东鹏集团从很早就开始探索数字化技术的一切可能性。根据东鹏集团 2021-2023年总体战略规划，及适应业务与技术发展的新趋势，东鹏控股下一步信息化建设进入以数字化转型和业务转型为核心的“双轮驱动”阶段。

  我国的陶瓷制造业正经历一个稳定发展时期，陶瓷制品的产量和建陶行业公司数都有了巨大的增长，但在高水平发展的要求下，传统的粗犷的、高污染、高耗能生产方式，要转向规模化、高效率、高质量，数字化是必由之路。

  同时，随市场需求不确定性日益增加，研发技术创新过程复杂性增强，客户的真实需求趋于多元化，要突破传统建陶行业瓶颈，需要充分的利用数字化技术，突破原有边界，形成新的数字化生产力。

  以东鹏集团为例，在其江门智能家居生产基地，已率先在表面喷釉、修坯打磨这两道核心工序中引入了自动化设备，用智能机器人代替人工作业，成功实现在同等产量情况下，生产效率提升 32.8%，人力成本降低 40.2%；在坯体打磨环节，通过引入打磨机器人组，一条流水线小时，单件产品的打磨修坯时间也从小时级降至分钟级。

  这些生产环节的数字和数量级的变化，无不验证了数字化技术对东鹏集团生产模式改造升级带来的成果，也更加让东鹏集团坚定的迈向数字化的深水区。

  从东鹏集团数字化生产线上，所体现出来的生产力背后，其实是流动的数据支撑的，数据通过云，流动到哪里，变革就发生在哪里，智慧就产生在哪里。

  无论是机器人喷釉流水线、机器人坯体打磨，还是机器人智能生产线集成 /MES系统，所有这些创新呈现的智能化背后，都必须是数据驱动。

  但实现这一切却并不是特别容易，很多企业经过 20多年的信息化建设，尽管沉淀了大量数据，却大部分是数据孤岛，相互割裂，系统也存在重复建设，数据标准不统一等难题。

  对东鹏集团而言，相似的问题也自然存在，公司在发展早期对于业务应用数据缺乏统一规划，长期未形成完整的数据管理体系。生产、销售、物流、售后仓储等环节存在大量人工填报，数据准确性、及时性、一致性等均没办法保证，导致决策被动、管理效率低。

  很明显，数据标准不规范，不同系统数据不互通，就无法充分的发挥数据的价值。就会导致很多应用需要跨系统调用数据，不仅程序复杂、传输不及时，准确性还没办法保证，就会对整个东鹏集团的智能化提速，造成影响。

  因此，东鹏集团采用了华为云的数据治理解决方案，重新梳理了整个企业的数据规范，帮助自身通过持续数据治理赋能生产制造和智能化运营，以此来实现了统一数据标准，明确数据管理职责，提升企业员工数据管理和应用的意识与水平，并大幅度的提高了工作效率。

  通过数据治理，东鹏集团在订单交付当中，实现了订单整单准交率提升至 95%、基地库存周转率提升 10%；在计划排产方面，生产周期减少 5%、设备效率提升 5%、人均效率提升 30%；同时做到了减少相关成本，减少物流损失工时 30%；财务报表方面，也实现了报表输出效率提升 200%。

  这些肉眼可见的结果，充分验证了东鹏集团经过数据治理之后，向数据驱动的业务模式，又迈进了一步。

  通过数据治理，将数据沉淀为数据资产，就可以为智能化提供驱动力，并对生产流程的精细化管理提供决策支撑。数据打通之后的链条的完整，也让东鹏集团在诸多智能化赋能的场景上游刃有余。

  数据价值的完整性，带来了智慧的流动，而智慧的流动又让数字化应用通过云，遍布每一处场景。这形成了一个完美的闭环，形成了堪称绝妙的云上梦工厂。

  仍以东鹏集团为例，华为云数据使能平台帮助建陶行业节能减排，实现了通过历史数据分析，总结窑炉优化数据，节省天然气，减少碳排放。同时，在东鹏江门生产基地， AGV小车配合轨道式干燥库、干坯库、精坯库、成瓷储存库已组成 AGV运输系统，具有节能省电、零耗气等能力。从节能、降耗维度按运行功率测算，每年至少能为基地节省电费能耗超 100万元。

  我们知道在国家双碳目标的要求下，制造业的绿色可持续发展是每家企业的必由之路，而数字化不仅仅可以带来生产效率的提升，也会改变整个建陶行业固有的生产模式，将高污染的行业特征逐渐转变为低碳绿色。

  第一，坚定地拥抱数字化技术，勇于挑战和创新，是东鹏集团不断审视自我，以变化驱动变革的源动力。

  第二，相信数据的力量，相信云的价值，通过数据治理迈向数据驱动的运营模式，并开启一条向智能化的发展之路。

  第三，术业有专攻，将主要的精力集中于业务创新，而将技术的事交给华为云，让每个环节都能发挥最大的价值。

  第四，将数字化结合到公司发展的愿景，以数据支撑洞察行业的发展走向，才有机会成为行业的领导者。

  见微知著，通过东鹏集团云上梦工厂的呈现，我们正真看到了一个科技的东鹏、创新的东鹏和绿色的东鹏，也从中看到了建陶行业的数字化转型未来。